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洛阳点维电子采用熔融沉积成型 3D 打印技术制造汽车管路检具，一体化成型可消除传统工艺的组装误差，还可匹配多类工程材料，某新能源车企冷却管路检具制造周期从 4 周缩至 1 周，检测精度提升 20%。

复志科技推出 “设备 + 材料 + 软件” 全栈式 3D 打印解决方案，可实现汽车总装夹具轻量化、高精度与快速换型，夹具重量仅为传统金属件的三分之一至二分之一，交付周期缩短超 70%，年均可为车企节约 30%-50% 的夹具综合成本。

FDM 熔融沉积成型 3D 打印技术凭借无模化生产、成本低廉、轻量化等核心优势，已覆盖汽车装配夹具、固定工装、检具、保护性夹具四大制造场景，武汉叁帝智造已布局百台级工业级 FDM 设备集群，可匹配多类汽车检具的工况需求。

全球汽车零部件头部企业 Valeo 采用 Stratasys Fortus 900mc 工业级设备与 ASA 热塑性材料制造空调管路通止规检具，将单根管路检测时间从 25 分钟压缩至 20 秒，检具开发周期缩短 83%，单套成本节约超 1 万美元，检测精度媲美三坐标测量机。

2025 年 12 月 21 日武汉普尔泰模型完成汽车管路 3D 打印快速检具批量交付，产品覆盖多类管路检测需求，定位精度达 ±0.08mm，开发周期缩短 60% 以上、成本降低 40%-60%，已成为多家整车及零部件企业定点供应商。