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经过严格审核，四川奥创三缔模具科技有限公司正式获得ISO9001质量管理体系认证证书，标志着公司质量管理水平迈上新台阶。

南华大学联合德国莱布尼茨固体与材料研究所、哈尔滨工业大学研究团队，开发出基于晶界偏析设计的高性能 CoCrNi 基复合材料，通过引入微米级 TiC 颗粒成功制备无裂纹、高强度的增材制造中熵合金，突破了激光粉末床熔融技术制备中熵合金的裂纹难题。

双方在原有合作基础上进一步深化，签署2026年度战略合作协议，将在汽车管路检具领域展开更深层次的技术协作。

经过技术团队三个月的攻关，奥创三缔成功将SLA光固化打印的尺寸精度控制在±0.05mm以内，达到行业领先水平。

2026 年行业数据显示，FDM、SLS、光固化三类 3D 打印技术已全面覆盖汽车检具场景，在精度、成本与交付效率上优势显著，未来将向工艺复合化、规模化与智能化方向发展。

本次展会奥创三缔展示了自主研发的第八代汽车管路检具系统，吸引了比亚迪、长安、吉利等多家主机厂技术团队驻足交流。

斯巴鲁国内制造基地引入 Stratasys F770 大尺寸 FDM 3D 打印设备，实现大尺寸检测检具快速定制，将工装开发周期缩短超六成，单条产品线工装成本降低 70%。

国内某头部新能源车企引入复志科技 DF2 + 光固化 3D 打印工作站，实现高精度检测检具内部快速制造，将交付周期从 15 天压缩至 3 天以内，有效支撑新车型研发迭代节奏。

华晨宝马沈阳生产基地采用 Stratasys Fortus 450mc 工业级 FDM 3D 打印设备制造检测检具，大幅缩短新车型工装交付周期，支撑多车型柔性共线生产，显著提升产线切换效率。

通用汽车墨西哥涂装车间部署 Stratasys F770 大尺寸 FDM 3D 打印设备，实现检测工装备件本地化按需制造，解决跨境物流周期长的痛点，消除生产线停线隐患并降低制造成本。