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斯巴鲁国内制造基地引入 Stratasys F770 大尺寸 FDM 3D 打印设备，实现大尺寸检测检具快速定制，将工装开发周期缩短超六成，单条产品线工装成本降低 70%。

国内某头部新能源车企引入复志科技 DF2 + 光固化 3D 打印工作站，实现高精度检测检具内部快速制造，将交付周期从 15 天压缩至 3 天以内，有效支撑新车型研发迭代节奏。

华晨宝马沈阳生产基地采用 Stratasys Fortus 450mc 工业级 FDM 3D 打印设备制造检测检具，大幅缩短新车型工装交付周期，支撑多车型柔性共线生产，显著提升产线切换效率。

通用汽车墨西哥涂装车间部署 Stratasys F770 大尺寸 FDM 3D 打印设备，实现检测工装备件本地化按需制造，解决跨境物流周期长的痛点，消除生产线停线隐患并降低制造成本。

上海宝鹿车业引入复志科技 RMS220 系列 SLS 工业级 3D 打印设备，实现检测检具内部按需定制，将交付周期从 15 天压缩至 3 天，同时适配多场景材料选型，大幅提升新品研发与设计迭代效率。

2026 年 6 月大众汽车安徽生产基地依托华曙高科 Flight 403P SLS 工业级 3D 打印设备，实现多车型从试制到量产全流程检测工装的规模化应用，检测精度与交付效率均优于传统工艺，为行业数字化转型提供参考标杆。

瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出新型全息体积 3D 打印技术，通过优化全息光场调控算法与光学系统设计，使打印效率较此前体积打印技术提升 70 倍，数秒内即可完成毫米级结构打印，打印人体器官模型仅需几分钟。

Stratasys 推出面向模具、工装与高温验证场景的新型陶瓷材料 Ultracur3D® RG 3280，基于光固化工艺实现高精度陶瓷零件成型，兼具高刚性、优异耐热性与尺寸稳定性，进一步拓展了光固化 3D 打印技术的工业级应用边界。

随着与某新势力车企的合作落地，四川奥创三缔模具科技有限公司累计服务的车企客户正式突破50家大关，覆盖国内主流汽车品牌。

华曙高科在 2026 TCT 亚洲展上发布超精细金属打印与批量生产解决方案，实现 0.03mm 超高成形精度与 99.99% 材料致密度两大核心指标，支持钛合金、铜合金等多材料工艺，有效打破传统加工瓶颈，适配 3C 液冷、机器人等高端精密制造场景。