大众汽车规模化部署华曙高科 3D 打印检具 覆盖多车型核心检测工序

2026 年 6 月，从大众汽车（中国）科技有限公司传来最新应用进展：依托华曙高科 Flight 403P 选择性激光烧结（SLS）工业级 3D 打印设备，其位于安徽的核心生产基地已实现全流程数字化赋能。截至目前，基地内由该设备生产的工装检具覆盖了从试制到量产的全流程核心检测环节，且这一规模化应用的落地效果，已达到行业内的极高水平。

据大众汽车公开的应用数据显示，目前其内部采用华曙高科 Flight 系列设备生产的检具，核心覆盖场景已完全匹配整车制造的关键精度要求：其中，前门三角窗检具作为 Flight 技术支撑的高精度薄壁件典型应用，可将检测点定位误差控制在 0.05mm 以内 —— 这一精度表现，已能确保车门与白车身本体的匹配间隙高度一致，有效规避后续行驶过程中产生的风噪风险；另一款用于验证后备箱盖日间行车灯照射范围的后盖贴标检具，同样由 Flight 403P 设备打印而成，其重复定位精度可达 ±0.1mm，从设计到交付的全流程周期仅 3 天，较传统 CNC 金属加工的交付周期缩短了 50%；针对车辆涉水性能检测的核心需求，该设备生产的地毯漏雨检具，可通过 ±0.3mm 的公差控制精准定位检测点，确保淋雨试验过程中，地毯能精准覆盖检测区域，帮助实验人员快速验证整车的密封性能是否符合标准；此外，在影响用户驾驶视野的关键部件上，大众汽车还部署了由同款设备打印的雨刮安装夹具 —— 这类夹具可实现与雨刮臂曲面的完全贴合，保障雨刮的安装角度精度，最终提升汽车在雨天行驶时的视野安全上限。

“3D 打印工装检具有结构紧凑、设计自由度高、响应速度快等优势，还可以节约发包流程中的时间和人力成本，快速响应生产的需求，制造成本也有很大优势。单件、小批量、个性化的属性，与工装检具的制造特性高度契合，这也决定了 3D 打印技术未来在汽车检具领域的广阔发展空间。” 大众汽车（中国）科技有限公司 3D 打印专家吴宏涛在接受行业媒体专访时表示。

作为国内工业级 3D 打印设备的头部供应商，华曙高科为大众汽车提供的 Flight 403P 设备，采用了其自研的 Flight 技术体系 —— 这一技术恰好平衡了打印精度与打印效率两大核心生产指标；同时，该设备的开源参数设置体系，支持大众汽车根据具体检具的应用场景，自主调整打印工艺参数，比如在打印不同厚度的检具定位结构时，设备可自动优化激光功率、扫描速度等核心参数，保障批量生产过程中的质量稳定性。这一落地案例，不仅验证了国产工业级 3D 打印设备，在汽车高精度检具制造端的能力，也为国内其他主机厂的数字化转型，提供了可直接参考的标杆级样本。