华曙高科突破 0.03mm 超精细金属打印工艺 驱动 3C 液冷等精密制造升级

当前高端制造领域正加速向微型化、集成化、高性能化方向升级，消费电子、新能源、算力基础设施等行业对零部件的极致精度、复杂结构成形能力与稳定批产能力提出了前所未有的严苛要求。以 3C 液冷板为例，其内部流道结构日趋复杂，特征尺寸不断缩小，传统机加工工艺已难以满足这类精密零部件的制造需求。

在 2026 TCT 亚洲展上，工业级 3D 打印领航企业华曙高科正式发布了超精细打印与批量生产解决方案，该方案在精度、致密度、材料兼容性等核心维度上均实现了行业级突破。其核心技术亮点在于实现了 0.03mm 的超高成形精度，远超常规工业级金属 3D 打印设备的 0.1mm 级别精度标准；同时打印件的材料致密度可达 99.99%，接近锻件水平，保障了零部件的力学性能与长期使用可靠性。

在表面质量方面，通过优化扫描策略与光斑参数，该方案可实现 Ra2μm 级的表面粗糙度，大幅减少了后续抛光、打磨等后处理工序的工作量。材料兼容性方面，该方案支持钛合金、铜合金、不锈钢等多种金属材料的超精细打印工艺，其中铜合金的超精细打印工艺尤为值得关注 —— 通过优化光束整形技术与能量输入参数，成功解决了铜材料高反射率带来的技术难点，为 3C 液冷、散热模块等对导热性能要求极高的应用场景提供了成熟的制造方案。

在 3C 液冷领域，超精细打印技术可以直接成型带有复杂微流道结构的液冷板，流道尺寸可精确控制在几十微米级别，且流道内壁光滑、流体阻力小，相较于传统的机加工 + 焊接工艺，不仅能实现更复杂的流道设计，还能大幅缩短产品开发周期。在机器人领域，该技术可用于制造高精度减速器零件、传感器外壳等精密部件，通过一体化成型减少装配误差，提升机器人的运动精度与可靠性。